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	石油树脂对再生胶性能的影响

石油树脂酸值低、混可溶好好地，耐潮、耐酒精、耐化工品，对强酸强碱具备有机化学可靠性，耐热性好，能够调整黏性，而且质优价廉，因而常被做为加固性增粘剂用以硫化橡胶中。再生胶做为如今常见的一种硫化橡胶类型，也应用石油树脂，调整再生胶门尼粘度及物理学物理性能。如今用的多的石油树脂是C9石油树脂及C5石油树脂。
在再生胶生产制造生产过程中，再生胶特性会随石油树脂的类型与用量的转变而转变，文中关键探讨在100份纯再生胶下，石油树脂用量对再生胶特性的危害。
一、再生胶硫化特性

石油树脂用量扩大，再生胶脆化時间增加，生产加工安全系数变好；再生胶正硫化時间伴随着石油树脂用量的提升先增加后减少（一般 100份再生胶应用3份石油树脂的情况下正硫化時间多）；C9与C5用量同样，应用C9石油树脂的再生胶硫化高效率。

二、再生胶门尼粘度
石油树脂用量扩大，再生胶门尼粘度降低；C9与C5用量同样，C9石油树脂的再生胶门尼粘度低于C5石油树脂再生胶（留意：100份再生胶添加一份石油树脂，再生胶门尼粘度显著降低；100份再生胶添加5份石油树脂的情况下，C9与C5二种石油树脂再生胶门尼粘度基本上同样）。
三、再生胶抗拉强度
再生胶抗拉强度伴随着石油树脂用量提升而轻度减少（100份再生胶应用低于3份的石油树脂，抗拉强度基本上不会改变；石油树脂用量超过3份情况下，再生胶抗拉强度略微减少）。
四、再生胶拉断延伸率
石油树脂用量扩大，再生胶拉断延伸率持续扩大（100份再生胶中应用的石油树脂低于3份情况下，拉断延伸率转变并不大；石油树脂用量同样，C9石油树脂再生胶拉断延伸率超过C5石油树脂再生胶）。
五、再生胶强度

石油树脂用量持续扩大，再生胶强度持续减少。

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